Продажа металлопроката
Главная / Каталог / Цветной металлопрокат / Бронза

Бронза

×

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ



Бронза объединяет целую группу сплавов, основным элементом которых является медь. Наиболее часто под этим названием фигурирует сплав меди и олова (до 33%). Однако процентное содержание последнего может быть выше. В качестве легирующих элементов бронза может содержать и другие металлы и вещества, в том числе алюминий, бериллий, свинец, кремний, но не никель и цинк. Такие сплавы называют “безоловянной бронзой”. Цвет бронзы зависит от доли олова и может меняться в диапазоне от красного до белого или серого. Так если содержание олова превышает 65% цвет бронзы – стальной, серый; около 50% – белый; 15% олова формируют желтый цвет металла, а если его содержание не превышает 10% – красный.

Бронза – это сплав, обладающий целым рядом ценных свойств, главными из которых является достаточно высокая прочность, стойкость к коррозии и износу. Кроме того, она хорошо проводит тепло и электрический ток. Детали из бронзы имеют низкий коэффициент трения, поэтому она отлично подходит для изготовления трущихся частей различных механизмов – втулок, шестеренок, сальников, подшипников. И, наконец, бронза легко поддается обработке и обладает стойкостью к окислению различными веществами, в том числе – органическими кислотами и морской водой.

В средние века бронза применялась преимущественно для изготовления пушек и артиллерийских снарядов. Для этих целей использовалась красная бронза, с предельно низким содержанием олова, что обеспечивало материалу повышенную прочность, упругость и сопротивление к разрыву. В это же время из бронзы отливали колокола, увеличив содержание олова до 20%.

Виды бронзы

Марки сплавов на основе меди, которые носят общее название “бронза”, принято классифицировать по двум критериям: веществам, которые входят в их состав, и особенностям обработки. Что касается последнего, то бронза может быть:

  • Деформируемой – и легко поддаваться механическим видам обработке: ковке, штамповке, рифлению.
  • Литейной – и применяться для изготовления изделий методом фасонного литья.

В свою очередь, по составу и содержанию легирующих элементов сплавы подразделяются на:

  • Бериллиевую бронзу – обладает повышенной твердостью, являясь лидером по этому показателю среди других сплавов с основой из меди;
  • Алюминиевую бронзу – характеризуется высокой стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды и различных химических элементов;
  • Кремнецинковую бронзу – обладает повышенной текучестью в расплавленном состоянии, что позволяет изготавливать из нее изделия сложных форм;
  • Свинцовистую бронзу – имеет отличные антифрикционные свойства;
  • Оловянную бронзу – которая нашла наиболее широкое применение в современной промышленности, благодаря наличию всех указанных выше свойств. Хотя безоловянные бронзы превосходят ее по отдельным характеристикам.

Область применения бронзы

Конкретная сфера применения того или иного вида бронзы зависит от ее свойств, которые определяются процентным соотношением компонентов. В частности, кремнистые бронзы имеют высокую упругость, а также стойкость к воздействию высоких температур и агрессивным средам. Поэтому они часто служат сырьем для выпуска пружин и пружинящих частей механизмов, подвергаемым нагреванию радиодеталей, а также различных металлических изделий и компонентам, которым предстоит работать в соленой или пресной воде. В свою очередь, бериллиевые бронзы незаменимы, когда речь идет об изготовлении пружинящих контактов, мембран, а также других деталей, которые подвергаются постоянной нагрузке и должны обладать прочностью на изгиб.

Алюминиевую и кремнецинковую бронзы используются для фасонного литья при изготовлении скульптур, предметов искусства, дизайнерских вещей и предметов интерьера. Свинцовистые бронзы нашли применение при изготовлении антифрикционных деталей, например, вкладышей подшипников, работающих под большой нагрузкой. И, наконец, оловянные бронзы активно используют в процессе изготовления различных деталей, начиная от шестерней и заканчивая арматурой, которая эксплуатируется в воде.