Продажа металлопроката

Для наплавки электроды сварочные

×

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ



В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки условно разделены на 6 групп:

  1. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
  2. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (600-650оС).
  3. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
  4. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (650-850оС).
  5. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (570-600оС).
  6. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (950-1100 гр С).

Выполнение наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая (в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов)- может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термообработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

Марка Тип Диаметр, мм Положение наплавки Основное назначение.

1

2

3

4

5

1-я группа электродов для наплавки

ОЗН-300М

11Г3С

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 270-360

ОЗН-400М

15Г4С

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 360-430

ОМГ-Н

Э-65Х11Н3

4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л.

HRCэ 27-35

НР-70 Э-30Г2ХМ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.).

ЦНИИН-4

Э-65Х25Г13Н3

4,0

Нижнее

Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л.

HRCэ 25-37

2-я группа наплавочных электродов

ОЗШ-1

Э-16Г2ХМ

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

Наплавка молотовых и высадочных штампов.

НВ 320-365

УОНИ-13/НЖ 20Х13

Э-20Х13

3,0; 4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 41,5-49,5

ОЗШ-3

Э-37Х9С2

2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Нижнее, вертикаль-ное

Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-59

ОЗШ-7

5Х10С3М

2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Нижнее, вертикаль-ное

Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С.

HRCэ і56

ОЗШ-2

10Х5М10В2Ф

2,5; 3,0; 4,0

Нижнее, наклонное

Наплавка штампов горячей штамповки.

HRCэ і 57

ЭН-60М

Э-70Х3СМТ

2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Нижнее, полувертикальное

Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-61

ОЗИ-3

Э-90Х4М4ВФ

3,0; 4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования.

HRCэ 59-64

3-я группа электродов наплавочных

ОЗН-6

90Х4Г2С3Р

4,0; 5,0

Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное

Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования.

HRCэ і58

ОЗН-7

75Х5Г4С3РФ

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ і56

ОЗН-7М

75Х5Н2СФР

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ і56

ОЗН/ВСН-9

115Х17Н3Г2СРТ

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов.

HRCэ і 46

ВСН-6

Э-110Х14В13Ф2

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей.

HRCэ 51-56,5

ЭНУ-2

360Х15Г3Р

4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные).

HRCэ і58

Т-590

Э-320Х25С2ГР

4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные).

HRCэ 58-64

Т-620

Э-320Х23С2ГТР

4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные).

HRCэ 56-63

4-я группа электродов для наплавки

ОЗИ-5

Э-10К18В11М10Х3СФ

3,0; 4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки.

HRCэ 63-67

ОЗИ-6

100Х4М8В2СФ

2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Нижнее, наклонное

Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки.

HRCэ 59-64

5-я группа электродов для наплавки

ЦН-6Л

Э-08Х17Н8С6Г

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа.

HRCэ 29,5-39

ЦН-12М-67

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

4,0; 5,0

Нижнее

Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях.

HRCэ 39,5-51,5

6-я группа наплавочных электродов

ОЗШ-6

10Х33Н11М3СГ

2,5; 3,0; 4,0

Нижнее

Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений.

HRCэ 52-60

ОЗШ-8

11Х31М3ГСЮФ

3,0; 4,0

 

Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений.

HRCэ 51-57