Продажа металлопроката

Молибденовый порошок

×

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ



В составе различной продукции, производимой из Mo (пруток, проволока, лист), немаловажное место занимает  порошок. Он представляет собой серую мелкодисперсную массу, содержащую не меньше 99,196% Mo. Такой порошок  применяют для легирования сталей и жаростойких сплавов, в качестве катализатора, при изготовлении подложек полупроводников, в производстве светового оборудования, а также как напыление на поверхности и т.п. Наиболее часто  производится порошок марки МПЧ (согласно ТУ 48-19-316-80 " Молибденовый порошок, Тех. условия"). В данной продукции содержание Mo должно составлять не меньше 99,5%. Размер частиц до 5 мкм должны иметь 92% зерен порошка марки МПЧ. Наиболее часто такой порошок используется в качестве сырья для последующего производства компактного металла. Порошковая металлургия  позволяет получать из порошка штабики различных размеров. В свою очередь, штабики являются заготовками для расковки в листы, прутки, проволоку. 

1. Порошок молибденовый восстановленный

Применение:

  • производство спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, тигель, распыляемая мишень, сплавы с молибденом);
  • производство электрических контактов (в смеси с медью) и  электронных компонентов;
  • в качестве  катализатора, например,  комплексного высокоэффективного молибденового катализатора эпоксидирования олефинов в производстве полипропилена.

2. Порошок молибденовый для плазменного напыления

Применение:

  • плазменное напыление подслоя или рабочих износостойких покрытий в тяжело нагруженных подшипниках скольжения (например, подшипники прокатного стана), на деталях насосов и насосного оборудования, в инжекторах топлива ДВС, на поршневых кольцах, кулачках, кольцах синхронизаторов коробок передач, для уплотнения валов и т.д. Покрытия обладают износостойкими и антифрикционными свойствами при высоких нагрузках; сопротивлением истиранию и эрозии в окислительной среде (на воздухе) при температурах до 340 0С. Примерные значения твердости покрытий 25 ÷ 34 HRC;
  • получение методами порошковой металлургии спеченных проницаемых изделий.

Марки:

ДМИ-7
МПЧ