Главная / Полезная информация / Характеристика марок бронзы
Характеристика марок бронзы
Характеристика материала БрАЖ9-4
| Марка: |
БрАЖ9-4 (другое обозначение CuA19Fe3) |
| Классификация: |
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением |
| Дополнение: |
Алюминиевая бронза. Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая |
| Применение: |
Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей в землю |
Химический состав в % материала БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78
| Fe |
Si |
Mn |
P |
Al |
Cu |
Pb |
Zn |
Sn |
Примесей |
| 2 - 4 |
до 0.1 |
до 0.5 |
до 0.01 |
8 - 10 |
84.3 - 90 |
до 0.01 |
до 1 |
до 0.1 |
всего 1.7 |
Литейно-технологические свойства материала БрАЖ9-4.
| Температура плавления: |
1040 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала БрАЖ9-4.
| Сортамент |
Размер |
Напр. |
σв |
σT |
δ5 |
ψ |
KCU |
Термообр. |
| - |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
| Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78 |
|
|
540 |
|
15 |
|
|
|
| Сплав мягкий |
|
|
400-500 |
|
35-45 |
|
|
|
| Сплав твердый |
|
|
500-700 |
|
4-6 |
|
|
|
| Твердость БрАЖ9-4 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78 |
HB 10-1= 110 - 180 МПа |
| Твердость БрАЖ9-4 , Сплав мягкий |
HB 10-1= 100 - 120 МПа |
| Твердость БрАЖ9-4 , Сплав твердый |
HB 10-1= 160 - 200 МПа |
Физические свойства материала БрАЖ9-4.
| T |
E 10- 5 |
α6 |
λ |
ρ |
C |
R 109 |
| Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
| 20 |
1.16 |
|
58 |
7500 |
|
120 |
| 100 |
|
16.2 |
|
|
423 |
|
Коэффициент трения материала БрАЖ9-4.
| рения со смазкой : |
|
| рения без смазки : |
|
Характеристика материала БрА9Ж3Л
|
Марка :
|
БрА9Ж3Л (другое обозначение БрАЖ9-4Л )
|
|
Классификация :
|
Бронза безоловянная литейная
|
| Применение: |
антифрикционные детали, детали арматуры
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрА9Ж3Л
ГОСТ 493 - 79
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
P
|
Al
|
Cu
|
As
|
Pb
|
Zn
|
Sb
|
Sn
|
Примесей
|
|
2 - 4
|
до 0.2
|
до 0.5
|
до 1
|
до 0.1
|
8 - 10.5
|
82.8 - 90
|
до 0.05
|
до 0.1
|
до 1
|
до 0.05
|
до 0.2
|
всего 2.7
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала БрА9Ж3Л .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
литье в кокиль, ГОСТ 493-79
|
|
|
490
|
|
12
|
|
|
|
|
литье в песчаную форму, ГОСТ 493-79
|
|
|
392
|
|
10
|
|
|
|
|
Твердость БрА9Ж3Л , литье в кокиль ГОСТ 493
|
HB 10 -1 = 100 МПа
|
|
Твердость БрА9Ж3Л , литье в песчаную форму ГОСТ 493
|
HB 10 -1 = 100 МПа
|
Физические свойства материала БрА9Ж3Л .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.2
|
16
|
58.6
|
7600
|
|
110
|
Коэффициент трения материала БрА9Ж3Л .
|
Коэффициент трения со смазкой :
|
0.004
|
| Коэффициент трения без смазки : |
0.18
|
Характеристика материала БрАЖМц10-3-1.5
|
Марка:
|
БрАЖМц10-3-1.5 (другое обозначение CuA110Fe3Mn1 )
|
|
Классификация:
|
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Дополнение:
|
Алюминиевая бронза. Плохо деформируется в холодном состоянии; деформируется в горячем состоянии; высокая прочность при повышенных температурах; коррозионно-стойкая; высокая эрозионная и кавитационная стойкости
|
|
Применение:
|
Трубные доски конденсаторов, детали химической аппаратуры; детали криогенной техники; полуфабрикаты (прутки, трубы, проволока, поковки); электроды для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрАЖМц10-3-1.5
ГОСТ 18175 - 78
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
P
|
Al
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sn
|
Примесей
|
|
2 - 4
|
до 0.1
|
1 - 2
|
до 0.01
|
9 - 11
|
82.3 - 88
|
до 0.03
|
до 0.5
|
до 0.1
|
всего 0.7
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрАЖМц10-3-1.5 .
|
Температура плавления:
|
1045 °C
|
|
Температура горячей обработки:
|
750 - 850 °C
|
|
Температура отжига:
|
650 - 750 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрАЖМц10-3-1.5 .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Трубы, ГОСТ 1208-90
|
|
|
540-590
|
|
12
|
|
|
|
|
Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78
|
|
|
590
|
|
12
|
|
|
|
|
Твердость БрАЖМц10-3-1.5 , Трубы ГОСТ 1208-90
|
HB 10 -1 = 129 - 200 МПа
|
|
Твердость БрАЖМц10-3-1.5 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78
|
HB 10 -1 = 130 - 200 МПа
|
Физические свойства материала БрАЖМц10-3-1.5 .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1
|
|
80
|
7500
|
|
190
|
|
100
|
|
16.1
|
|
|
|
|
Коэффициент трения материала БрАЖМц10-3-1.5 .
|
Коэффициент трения со смазкой:
|
0.012
|
|
Коэффициент трения без смазки:
|
0.21
|
Характеристика материала БрАЖН10-4-4
|
Марка:
|
БрАЖН10-4-4 (другое обозначение CuA110Fe4Ni4 )
|
|
Классификация:
|
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Дополнение:
|
Алюминиевая бронза. Плохо деформируется в холодном состоянии; деформируется в горячем состоянии; высокая прочность при повышенных температурах; коррозионно-стойкая; высокая эрозионная и кавитационная стойкости
|
|
Применение:
|
Трубные доски конденсаторов, детали химической аппаратуры; полуфабрикаты ( прутки, трубы, поковки)
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрАЖН10-4-4
ГОСТ 18175 - 78
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
P
|
Al
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sn
|
Примесей
|
|
3.5 - 5.5
|
до 0.1
|
до 0.3
|
3.5 - 5.5
|
до 0.01
|
9.5 - 11
|
77.4 - 83.5
|
до 0.02
|
до 0.3
|
до 0.1
|
всего 0.6
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрАЖН10-4-4 .
|
Температура плавления :
|
1084 °C
|
|
Температура горячей обработки :
|
800 - 900 °C
|
|
Температура отжига :
|
700 - 750 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрАЖН10-4-4 .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Трубы, ГОСТ 1208-90
|
|
|
640
|
|
5
|
|
|
|
|
Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78
|
|
|
640
|
|
5
|
|
|
|
|
Твердость БрАЖН10-4-4 , Трубы ГОСТ 1208-90
|
HB 10 -1 = 170 - 220 МПа
|
|
Твердость БрАЖН10-4-4 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78
|
HB 10 -1 = 170 - 220 МПа
|
Физические свойства материала БрАЖН10-4-4.
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.15
|
|
80
|
7500
|
|
190
|
|
100
|
|
17.1
|
|
|
|
|
Коэффициент трения материала БрАЖН10-4-4.
|
Коэффициент трения со смазкой:
|
0.011
|
|
Коэффициент трения без смазки:
|
0.23
|
Характеристика материала БрАЖНМц9-4-4-1
|
Марка:
|
БрАЖНМц9-4-4-1
|
|
Классификация:
|
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Дополнение:
|
Алюминиевая бронза. Плохо деформируется в холодном состоянии; деформируется в горячем состоянии; высокая прочность при повышенных температурах; коррозионно-стойкая; высокая эрозионная и кавитационная стойкости
|
|
Применение:
|
Трубные доски конденсаторов, детали химической аппаратуры; полуфабрикаты ( прутки, поковки)
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрАЖНМц9-4-4-1
ГОСТ 18175 - 78
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
P
|
Al
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sn
|
Примесей
|
|
4 - 5
|
до 0.1
|
0.5 - 1.2
|
4 - 5
|
до 0.01
|
8.8 - 10
|
78.1 - 82.7
|
до 0.02
|
до 0.5
|
до 0.1
|
всего 0.7
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала БрАЖНМц9-4-4-1 .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Пруток
|
|
|
650
|
|
15
|
|
|
|
|
Твердость БрАЖНМц9-4-4-1 ,
|
HB 10 -1 = 150 МПа
|
Характеристика материала БрАМц9-2
| Марка: |
БрАМц9-2 (другое обозначение CuA19Mn2) |
| Классификация: |
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением |
| Дополнение: |
Алюминиевая бронза. Обладает высоким сопротивлением при знакопеременной нагрузке |
| Применение: |
Трубные доски конденсаторов, износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок; полуфабрикаты (полосы, ленты, прутки, проволока, поковки); проволока для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой, для ручной и механизированной наплавки на сталь |
| Зарубежные аналоги: |
Известны |
Химический состав в % материала БрАМц9-2
ГОСТ 18175 - 78
| Fe |
Si |
Mn |
P |
Al |
Cu |
Pb |
Zn |
Sn |
Примесей |
| до 0.5 |
до 0.1 |
1.5 - 2.5 |
до 0.01 |
8 - 10 |
86 - 90.5 |
до 0.03 |
до 1 |
до 0.1 |
всего 1.5 |
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрАМц9-2 .
| Температура плавления: |
1060 C |
| Температура горячей обработки: |
750 - 850 °C |
| Температура отжига : |
650 - 750 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала БрАМц9-2 .
| Сортамент |
Размер |
Напр. |
в |
T |
5 |
|
KCU |
Термообр. |
| - |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
| Пруток полутверд., ГОСТ 1628-78 |
|
|
540 |
|
12-15 |
|
|
|
| Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78 |
|
|
470-490 |
|
20 |
|
|
|
| Полоса горячекатан., ГОСТ 1595-90 |
|
|
440 |
|
15 |
|
|
|
| Полоса холоднокатан. мягк., ГОСТ 1595-90 |
|
|
440 |
|
18 |
|
|
|
| Полоса холоднокатан. тверд., ГОСТ 1595-90 |
|
|
590 |
|
5 |
|
|
|
| Твердость БрАМц9-2 , Пруток полутверд. ГОСТ 1628-78 |
HB 10 -1 = 115 МПа |
| Твердость БрАМц9-2 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78 |
HB 10 -1 = 95 МПа |
Физические свойства материала БрАМц9-2 .
| T |
E 10- 5 |
10 6 |
|
|
C |
R 10 9 |
| Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
| 20 |
0.92 |
|
71.4 |
7630 |
|
110 |
| 100 |
|
17 |
|
|
461 |
|
Коэффициент трения материала БрАМц9-2 .
| Коэффициент трения со смазкой: |
0.006 |
| Коэффициент трения без смазки: |
0.18 |
Характеристика материала БрКМц3-1
|
Марка :
|
БрКМц3-1 ( другое обозначение CuSi3Mn1 )
|
|
Классификация :
|
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Дополнение:
|
Кремниевая бронза. Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатию
|
|
Применение:
|
Детали химических аппаратов, пружины и пружинящие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкций; проволока для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрКМц3-1ГОСТ 18175 - 78
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sn
|
Примесей
|
|
до 0.3
|
2.7 - 3.5
|
1 - 1.5
|
до 0.2
|
94 - 96.3
|
до 0.03
|
до 0.5
|
до 0.25
|
всего 1
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрКМц3-1 .
|
Температура горячей обработки :
|
750 - 850 °C
|
|
Температура отжига :
|
700 - 750 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрКМц3-1 .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Пруток тверд., ГОСТ 1628-78
|
|
|
490
|
|
10-15
|
|
|
|
|
Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78
|
|
|
340
|
|
20
|
|
|
|
|
Проволока тверд., ГОСТ 5222-72
|
|
|
760-880
|
|
|
|
|
|
|
Полоса мягк., ГОСТ 4748-92
|
|
|
350
|
|
28-35
|
|
|
|
|
Полоса тверд., ГОСТ 4748-92
|
|
|
590-760
|
|
2-5
|
|
|
|
|
Твердость БрКМц3-1 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78
|
HB 10 -1 = 65 МПа
|
|
Твердость БрКМц3-1 , Пруток тверд. ГОСТ 1628-78
|
HB 10 -1 = 150 МПа
|
|
Твердость БрКМц3-1 , Сплав мягкий
|
HB 10 -1 = 70 - 90 МПа
|
Физические свойства материала БрКМц3-1 .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.15
|
|
46
|
8470
|
|
150
|
|
100
|
|
18
|
|
|
377
|
|
Коэффициент трения материала БрКМц3-1 .
|
Коэффициент трения со смазкой :
|
0.013
|
|
Коэффициент трения без смазки :
|
0.4
|
Характеристика материала БрОФ7-0.2
|
Марка:
|
БрОФ7-0.2
|
|
Классификация:
|
Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Применение:
|
Прутки, применяемые в различных отраслях проиышленности (для шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин)
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Известны
|
Химический состав в % материала БрОФ7-0.2
ГОСТ 5017 - 2006
|
Fe
|
Si
|
Ni
|
P
|
Al
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sb
|
Bi
|
Sn
|
Примесей
|
|
до 0.05
|
до 0.005
|
до 0.2
|
0.1 - 0.25
|
до 0.002
|
91.27 - 92.8
|
до 0.02
|
до 0.3
|
до 0.002
|
до 0.002
|
7 - 8
|
всего 0.1
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрОФ7-0.2 .
|
Температура плавления :
|
900 °C
|
|
Температура отжига :
|
600 - 650 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрОФ7-0.2 .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Пруток холоднокатан. мягк., ГОСТ 10025-78
|
|
|
390
|
|
40
|
|
|
|
|
Пруток холоднокатан. тверд., ГОСТ 10025-78
|
|
|
520-570
|
|
6-10
|
|
|
|
|
Пруток прессован. , ГОСТ 10025-78
|
|
|
360-570
|
|
55
|
|
|
|
|
Твердость БрОФ7-0.2, Пруток холоднокатан. мягк. ГОСТ 10025-78
|
HB 10 -1 = 80 МПа
|
|
Твердость БрОФ7-0.2, Пруток холоднокатан. тверд. ГОСТ 10025-78
|
HB 10 -1 = 150 - 180 МПа
|
|
Твердость БрОФ7-0.2, Пруток прессован. ГОСТ 10025-78
|
HB 10 -1 = 70 МПа
|
Физические свойства материала БрОФ7-0.2 .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.15
|
|
41.9
|
8600
|
|
170
|
|
100
|
|
17
|
|
|
|
|
Коэффициент трения материала БрОФ7-0.2 .
|
Коэффициент трения со смазкой:
|
0.011
|
|
Коэффициент трения без смазки:
|
0.33
|
Характеристика материала БрХ
|
Марка :
|
БрХ
|
|
Классификация :
|
Бронза жаропрочная
|
|
Применение:
|
для теплообменников, для электродов контактной сварки углеродистой стали
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Нет данных
|
Химический состав в % материала БрХ
|
Fe
|
Cr
|
Cu
|
Zn
|
Примесей
|
|
до 0.08
|
0.4 - 1
|
98.5 - 99.6
|
до 0.3
|
всего 0.5
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрХ .
|
Температура плавления:
|
1073 °C
|
|
Температура горячей обработки:
|
700 - 950 °C
|
|
Температура отжига:
|
650 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрХ .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
| |
|
|
441
|
412
|
34
|
69
|
2156
|
|
|
Твердость БрХ, Сплав деформированый
|
HB 10 -1 = 115 МПа
|
|
Твердость БрХ, Сплав отожженный
|
HB 10 -1 = 60 МПа
|
Физические свойства материала БрХ .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.31
|
17
|
314
|
8920
|
|
22
|
Характеристика материала БрХ1
|
Марка:
|
БрХ1 (другое обозначение CuCr1)
|
|
Классификация:
|
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
|
|
Дополнение:
|
Хромовая бронза
|
|
Применение:
|
Электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных машин
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Нет данных
|
Химический состав в % материала БрХ1
ГОСТ 18175 - 78
|
Cr
|
Cu
|
Примесей
|
|
0.4 - 1.2
|
98.5 - 99.6
|
всего 0.3
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Физические свойства материала БрХ1 .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.12
|
17
|
|
8900
|
|
|
Характеристика материала БрХЦр
|
Марка:
|
БрХЦр
|
|
Классификация:
|
Бронза жаропрочная
|
|
Применение:
|
для электродов контактной точечной и шовной сварки углеродистой стали
|
|
Зарубежные аналоги:
|
Нет данных
|
Химический состав в % материала БрХЦр
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
As
|
Zr
|
Pb
|
Zn
|
Bi
|
Sn
|
Примесей
|
|
до 0.03
|
0.4 - 1
|
98.82 - 99.57
|
до 0.01
|
0.03 - 0.08
|
до 0.003
|
до 0.01
|
до 0.002
|
до 0.01
|
всего 0.1
|
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрХЦр .
|
Температура горячей обработки:
|
700 - 900 °C
|
|
Температура отжига:
|
700 °C
|
Механические свойства при Т=20oС материала БрХЦр .
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
в
|
T
|
5
|
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
| |
|
|
500
|
450
|
|
84
|
|
|
|
Твердость БрХЦр, Сплав мягкий
|
HB 10 -1 = 65 МПа
|
|
Твердость БрХЦр, Сплав твердый
|
HB 10 -1 = 110 - 140 МПа
|
Физические свойства материала БрХЦр .
|
T
|
E 10- 5
|
10 6
|
|
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
1.3
|
17.5
|
366
|
8920
|
|
20
|
Характеристика марок бронзы
Бронзы– это сплавы, основным компонентом которых является медь, но с добавлением цинка и никеля в качестве легирующих элементов. Основная классификация бронз предусматривает, что они могут быть оловянными и безоловянными – то есть, с наличием или отсутствием легирующего олова.
Альтернативным материалом, используемым в промышленности, является латунь, однако по ряду характеристик бронзы являются предпочтительным вариантом. Например, такие материалы обладают повышенной устойчивостью к коррозии, лучшими механическими характеристиками. Помимо олова, возможно использование в бронзах и множества легирующих химических элементов – марганца, кремния, фосфора, хрома, алюминия, железа, магния и других.
Бронзы по применению и структуре
Существует множество признаков, по которым классифицируются бронзы. Помимо легирующих добавок в сплав, важным вариантом классификации является применяемость. Возможны следующие варианты:
- Литьевые. Производятся литьем, так как деформирование материала возможно только при сильном нагреве. Сплав позволяет получать изделия любой формы, любого уровня сложности.
- Деформируемые. Материалы, пригодные для проката, разрезания, ковки. Прочностные характеристики – невысокие.
Если рассматривать структурную классификацию, в ней представлены однофазные и двухфазные бронзы. Фазовый показатель обозначает, сколько фаз формируют в растворе компоненты. Изменение количества фаз в большинстве случаев существенно изменяет эксплуатационные характеристики материала.
В однофазных сплавах содержание олова обычно находится в пределах от 6 до 8 процентов, именно такие материалы являются более ковкими и эластичными. Примечательно, что бронза, в которой олова меньше 2 %, пригодна для ковки даже без предварительного нагревания. В двухфазных составах достигается предел растворимости, доля олова превышает 15 процентов. Такие сплавы характеризуются высокой твердостью, но одновременно становятся хрупкими.
Основные направления использования бронз
Технические и эксплуатационные характеристики бронзовых сплавов существенно варьируются в зависимости от конкретного состава материала. Эта особенность обусловила множество направлений практического и использования бронзы:
- Скульптурные композиции и декоративные изделия. Если использовать литьевую бронзу, можно изготавливать очень сложные отливки, хорошо отображающие даже мельчайшие детали.
- Дверная и сантехническая фурнитура. Из бронзы изготавливаются петли, ручки, замки, краны, различные предметы сантехники. Выбор материала объясняется его долговечностью и коррозионной стойкостью, а также высокими декоративными характеристиками.
- Производство деталей оборудования – шестерней, уплотнителей, втулок (литейные составы), элементов высокоточных устройств (деформируемые конфигурации).
- Изготовление фитингов. Для массового применения в водоснабжении бронза стоит слишком дорого, но некоторые узлы из нее изготавливают. Обычно это элементы, к которым предъявляются повышенные требования по качеству и устойчивости к коррозии.
Некоторые специфические сплавы (например, с добавлением бериллия) характеризуются повышенной теплопроводностью. Также они хорошо пропускают электрический ток. По этой причине материалы находят применения в электронике и электротехнике. Сплавы хорошо выдерживают динамические нагрузки, могут применяться в сложных и неблагоприятных условиях.
Маркировка бронзовых сплавов
Несмотря на краткость технического наименования, его информативность очень высока. Цифры в обозначении марки указывают, каково усредненное содержание химических элементов, в процентах. Основной компонент в маркировке не присутствует, его содержание можно определить по разности.
Если цифра находится после буквы, и отделена тире, это обозначает средний процент определенного легирующего элемента. Если цифра следует сразу за буквой, это обозначение легирования.
Расшифровка маркировки на примере бронзы БрА9ЖЗЛ:
- Бр – бронза;
- А9 – алюминий, содержание в сплаве – 9 процентов;
- Ж3 – железо, содержание в сплаве – 3 процента;
- Л – бронза литейная, в плане применяемости.
Примеры марок алюминиевых сплавов: БрА10ЖЗМц2, БрА9Ж3Л, БрАЖМц10-3-1,5.
Примеры марок оловянных сплавов: БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1.
Продажа металлопроката
