Главная / Полезная информация / Рекомендации по выбору шага зуба пилы

Рекомендации по выбору шага зуба пилы

1. Исходя из формы заготовки, выберите нужную таблицу.

2. Выбрав необходимый размер заготовки, подберите подходящий шаг зуба.

 

Для труб

СтенкаS, мм	Наружный диаметр D, мм
	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	10/14	10/14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10
3	14	10/14	10/14	8/12	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8
4	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6
6	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
8	10/14	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6
10		8/12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
12		8/12	6/10	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
15		6/10	6/10	4/6	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4
20			5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30				4/6	3/4	3/4	3/4	3/4	3/4	2/3
50							3/4	2/3	2/3	2/3

При резке пакета труб используйте удвоенное значение толщины стенки.

Для резки сплошного проката

Постоянный шаг		Переменный шаг
Диаметр, мм	Зубьев на дюйм	Диаметр, мм	Зубьев на дюйм
до 10	14	до 20	10/14
10 - 30	10	20 - 40	8/12
30 - 50	8	25 - 55	6/10
50 - 80	6	40 - 80	5/8
80 - 120	4	55-100	4/6
120 - 200	3	80-150	3/4
200 - 400	2	120-350	2/3
300 - 700	1,25	250-500	1.5/2
> 600	0,75	300-600	1.1/1.6
		>500	0.75/1.25

Пилы с переменным шагом зуба имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, уменьшают вибрацию и шум.

Полотно ленточной пилы с рабочей стороны оснащено острыми треугольными вырезами — зубьями. В полотнах, предназначенных для различных материалов и заготовок разной формы, количество и форма зубьев могут варьироваться в довольно широких пределах. Изменять можно и вид заточки, способ разводки и некоторые другие параметры. От вида зуба, шага и способа заточки зависят скорость и точность пиления и возможность работы с тем или иным материалом.

Шаг зуба

Это один из основных параметров, характеризующих возможности пилы. Он показывает количество режущих кромок зуба на линейной длине в 1 дюйм (2,54 см). Сокращенно термин обозначается как tpi (teeth per inch). Производится две разновидности полотен — с постоянным и переменным шагом. Они отличаются не только визуально, но и по производственным характеристикам. Для нормальной работы установки необходимо правильно выбрать тип полотна, самое пристальное внимание обращая на его шаг.

Пилы с постоянным шагом зуба

В таких полотнах зубья расположены на одинаковом расстоянии. Их рекомендуется использовать для работы с заготовками из плотных материалов прямоугольного или круглого сечения, без пустот, выступов и других особенностей конфигурации. Очень хорошо работают пилы с постоянным шагом зуба с деревом, пластмассами, цветными металлами.

Пилы с переменным шагом

Зубья расположены группами, на определенном расстоянии друг от друга. Такая особенность конструкции определяет более высокую устойчивость к вибрациям и высокую точность резки материалов высокой плотности. Очень хорошо они пилят заготовки сложного сечения, профильной трубы и проката, пакетов заготовок разной толщины.

Как правильно выбрать шаг зуба

При пилении с материалом взаимодействует не вся пила, а только та ее часть, которая по длине равна ширине заготовки. Если зубьев, входящих в контакт с плотным материалом, слишком мало — то на каждый из них приходится большая нагрузка, которая может превысить порог прочности. Зуб деформируется, сломается или приведет к разрушению полотна. Если зубьев слишком много — возникнет перегрузка привода пилы, что вызовет перегрев двигателя или снижение скорости пиления.

Для определения количества зубьев пилы для резки различных материалов созданы специальные таблицы, в которых приведены рекомендованные цифры. Такие таблицы создавались методом сложных инженерных расчетов и проверялись на практике. Руководствоваться ими можно при работе со всеми видами пильных полотен на всех марках станков.

Некоторые производители предлагают свои рекомендации. Практика показывает, что они в приоритете. Создание новых материалов для пильных полотен, усложнение формы зуба и повышение возможностей станков находит отражение в усовершенствовании таблиц. Но, как исходным базовым вариантом, классическими таблицами пользоваться рекомендуется в любом случае, как в промышленности, так и в домашних мастерских.

Особенно это касается работы с заготовками сложной конфигурации — трубами, таврами, более сложными профилями.

Упрощенные формулы расчета веса

Металлоконструкции, а также металлические детали и изделия получили широкое распространение в промышленности и многих других отраслях. При планировании любой конструкции требуется предварительный расчет двух основных критериев – прочности и веса. Проблема в том, что формы изделий из металла очень разнообразны, поэтому расчет полной массы и объема может потребовать индивидуальных решений.

Расчет прочностных показателей ведется по стандартным формулам, с учетом ряда базовых характеристик – плотности материала, формы изделия, геометрии и габаритных размеров. Некоторые параметры впоследствии применяются и для расчета веса металлического изделия.

Определение веса стального листа

В сравнении с другими категориями продукции из металла, рассчитать вес металлопроката совсем не сложно. Это объясняется правильной геометрией изделия – потому для расчета не нужно применять сложные формулы. Чтобы определить массу образца, достаточно информации о следующих параметрах:

• Конкретные геометрические размеры
• Плотность материала – применительно к стали берется усредненное значение, равное 7850 килограммов на кубометр
• Расчет начинается с определения веса аналогичного изделия, но при этом площадь берется равной 1 квадратному метру, а толщина – 1 миллиметру. На основании этих данных можно определить объем базового образца, а учитывая простую геометрию, достаточно умножить площадь на толщину. Значение массы получают путем умножения объема на плотность.

Согласно расчетам, масса базового образца составит 7,8 килограммов. Теперь можно использовать этот результат для определения массы других образцов, с любой формой и геометрией. Даже если габариты нестандартные, можно легко рассчитать массу, без предварительных пересчетов. Главной задачей является вычисление объема изделия.

Расчет веса стальной трубы

Методики для круглого профиля и металлических труб практически аналогичные. Необходимо рассчитать разницу между площадями наружного и внутреннего радиуса изделия. Полученный результат – площадь сечения. Объем определяется через умножение площади на длину изделия.

Следующий этап – непосредственный расчет массы. Для этого достаточно умножить рассчитанный ранее объем на плотность материала. Если труба изготовлена из цветного металла, вычисление массы становится еще проще – можно задействовать переводной коэффициент.

Какая бы методика расчета ни использовалась, необходимо знать толщину стенок и внешний диаметр трубопроката. Если определяется вес из расчета на погонный метр, вычисление выполняется в два этапа. На первом определяются площади поверхностей – внутренней и внешней. Умножение объема материала погонного метра трубопроката на плотность даст конкретное значение. Ниже приведен пример вычисления веса по конкретным параметрам трубы.

Расчет веса стального круга

Металлопрокат, имеющий круглое сечение – это арматура, прутки, трубы. В случае со стальным кругом расчет массы зависит от геометрических особенностей изделия. Если оно сплошное, требуется вычисление объема, с последующим умножением на плотность.

Для полых изделий главный критерий – разница наружного и внутреннего диаметров, позволяющая определить площадь круга. Такие предметы обычно используются как заготовки, из которых механической обработкой изготавливают конкретные детали.

Чтобы получить результат для погонного метра, необходимо квадрат диаметра умножить на число пи, после чего разделить полученное значение на плотность стали, умноженную на длину в миллиметрах. Аналогичным образом ведется расчет для других материалов. Если используется сталь, длина круга зависит от характеристик проката.