Главная / Новости / Металлы, используемые в процессе изготовления радиаторов из алюминия

Металлы, используемые в процессе изготовления радиаторов из алюминия

Данная статья расскажет о том, каким образом недобросовестные компании по производству радиаторов зачастую экономят за счет сырья низкого качества. Основной источник – представитель итальянской компании Global Radiatori в России.

Способ экструзии

Данный способ на том, что в процессе изготовления радиаторов используется алюминиевое сырье без примесей (их доля не более 0,01% от общего количества). Следовательно, стоимость готовой продукции превышает среднестатистическую. Это довольно трудозатратный производственный процесс, во время которого происходит прессовка порошкообразной смеси термическим методом в специальные радиаторные формы. Данным способом нельзя изготовить верхний и нижний коллекторы. Их отлив происходит отдельно от основного процесса, после чего присоединяются к основополагающей конструкции методом диффузионной сварки на стадии сборки готовой продукции.

По такой технологии делаются радиаторы компании Global. Однако некоторые фирмы, для снижения себестоимости зачастую прибегают к использованию клея, который не может качественно соединить детали радиатора. Этот клеевой состав во время перепадов температур со временем теряет первоначальные характеристики. Следовательно, большое внутреннее давление отопительной системы может деформировать коллекторы, что несомненно приведет к протечке охлаждающей жидкости.

Способ литья под давлением

Этот способ производства можно встретить у большинства европейских компаний. Используя его, заметно снижается цена производимой продукции, причем не в ущерб качеству. Суть способа – сплав алюминия заливается в специальные формы. Конечный продукт – цельные радиаторы. Отдельно от основной части основы и производится лишь одна часть – пробка. Она выполняется роль клапана, который закрывает отверстие заливки алюминиевого сплава. Добросовестные компании приваривают ее к основе не используя электроды.

Встречаются компании, которые для минимизации расходов соединяют пробку методом прессования. Это не самый качественный метод, так как обработка происходит лишь сверху. Такая методика зачастую приводит к тому, что из-за разности давления в процессе использования может вылететь пробка. Следовательно, из радиатора будет просачиваться жидкость.

Способ сварки и литья под давлением

Существуют биметаллические радиаторы. Их главная отличительная особенность в том, что внутренняя часть является металлической, а корпус отливается из сплава алюминия. Главная внутренняя часть – двутавровая закладная деталь из металла. Ее структура состоит из следующих элементов (трубок):

• вертикальная;
• верхняя;
• нижняя.

Ответственные компании-изготовители используют для крепления элементов качественную диффузионную сварку, которая отлично их фиксирует. Существуют заводы, которые с целью экономии себестоимости не приваривают, а привинчивают составные элементы. Протяженность резьбы обычно слишком маленькая и недостаточно надежно фиксирует конструкцию. Во время эксплуатации может произойти расшатывание соединения. При попадании в них воды, начнется процесс коррозии, который в будущем станет причиной протечки радиатора.

Роль используемого сырья

Главный компонент, используемый в изготовлении радиаторов – алюминий (составляет 81,5% от общего количества). Остальные компоненты: Cu, Fe, Zn, Mg.

Количество Fe влияет на прочность, а Mg на пластичность сплава. Чтобы оптимизировать литейные параметры зачастую добавляется кремний. Из-за ненадежности материала, его количество не должно быть более 12% от общей концентрации.

Сомнительные производители, обычно из Китая, значительно экономят на использовании силумина. Это сплав алюминия, в котором концентрация кремния достигает 25%. Такие радиаторы могут прослужить от силы 2 года. На закупках сырья происходит главная экономия. Ряд компаний-производителей активно скупают металлолом, который содержит неизвестные химические компоненты. Допустим, в элементах двигателей содержатся масляные частицы. Такое сырье направляется в печь без какой-либо специальной обработки. В конечном итоге – все эти компоненты содержатся в сплаве и получается некачественный, неоднородный материал с твердыми вкраплениями и пустотами.

Заключение

Покупать радиаторы следует только у надежных производителей, которые использую качественное сырье и методы его обработки. Тогда оно пройдет все стадии обработки, а лишние химические примеси уйдут в виде пены. В результате получится качественный сплав, из которого будет изготовлен надежный радиатор.